Cosmetic and Pharmaceutical Industry

Specialised conveying systems are increasing efficiency and hygiene in insulin production

Globally, there are around 285 million people who suffer from diabetes according to the estimates of the International Diabetes Federation (IDF) and this figure is predicted to be 438 million by 2030.         

 

Background

Since the first insulin analogues at the end of the 1990s, there has been a constant growth in the number of preparations for diabetes treatment which are trying to get closer and closer to the way natural insulin works. They are mostly produced bio technically from recombinant DNA in various yeasts and bacteria, with numerous auxiliary materials being used in the process, including zinc chloride, hydrochloric acid and sodium hydroxide.  

 

Challenge

This type of composition means a huge challenge for production processes: firstly, the proportions of all the substances used must be strictly adhered to in order to achieve the desired results. Secondly, the cell cultures used are extremely sensitive and shear forces can easily destroy them during conveyance making whole batches unusable. In addition to this, there are the high hygiene standards in the medical and pharmaceutical industry which must be complied with at every stage of production. The frequent and arduous cleaning cycles that are required for this do however restrict productivity.  

 

Solution

One of the leading suppliers of insulin analogues has therefore already been using NETZSCH special hygienic progressing cavity pumps for several years to feed plate filters and convey cell mass and suspension. With a view to hygiene, the systems were specifically engineered with a conveying chamber that is as free of dead spaces as possible and designed for CIP or SIP processes. Depending on the requirement in terms of the level of hygiene, two different types of design are used, one version with a flexible rod to convey the gradient to the filters and one model with a special hygienic joint for transporting cell cultures. This pin joint is designed so that it is rinsed by the medium, which means external lubrication is not needed and a build-up of residues on the joint is prevented. On the other hand, the flexible rod transmits the rotation of the drive without any moving parts at all, which meets even higher demands for cleanliness and sterility thanks to the absence of gaps. In addition, this design is virtually maintenance-free. The first NEMO® conveyor systems were installed in insulin production in 2002 and since then additional pumps have been added on several occasions to increase capacity. In actual fact, the maintenance intervals are five years before the stator is replaced and the rotors only have to be changed after ten years.


Technical Data

Przemysł kosmetyczny

Kosmetyka jest tak stara ja ludzkość. Znaleziska wskazują, że już w pradawnych czas kobiety malowały twarz farbą i ją „przyzdabiały”. Starożytnemu Egiptowi można przypisać wiodącą rolę w zakresie kosmetyki i higieny ciała. Już przed ponad 4000 lat używano tam pomadek, tłuszczy, maści oraz substancji zapachowych zgodnie z obowiązującym nakazem czystości i panującym w kulturze umiłowaniem czystości ciała i higieny. Grecy i Rzymianie przejęli wiele zwyczajów od Egipcjan; nacierali na przykład swoje ciała olejem oliwnym i migdałowym. Rzymianki zażywały kąpieli w oślim lub kozim mleku. Rozpoczęcie w XIX wieku produkcji oczyszczonej lanoliny stanowi początek nowoczesnej kosmetyki.

Obecnie w Niemczech produkuje się 500 000 ton produktów kosmetycznych rocznie. Należą do nich żele kąpielowe, pasty do zębów, najprzeróżniejsze kremy i mleczka, szampony, pomadki, produkty do ochrony przed słońcem, środki do pielęgnacji dłoni, stóp i paznokci, mydła, borowina lecznicza, szlam fango itp.
Mnogość składników używanych do produkcji kosmetyków jest ogromna; obecnie na terenie UE do ich produkcji używa się ponad 7000 różnych substancji.
Lista INCI UE(International Nomenclature of Cosmetic Ingredients) stanowi obowiązujące zestawienie w tym zakresie. Główne grupy / składniki to przykładowo: woda, emulgatory, zagęszczacze, oleje roślinne, produkty na bazie oleju mineralnego, olejki eteryczne, ekstrakty ze świeżych roślin, nalewki, wody kwiatowe, alkohole, związki powierzchniowo czynne, ponadto substancje chemiczne mające działanie abrazyjne, wybielające lub przeciwbakteryjne.

Ze względu na ich uniwersalność brak pomp NEMO® jest dziś w przemyśle kosmetycznym nie do pomyślenia.

 

Poniżej kilka przykładów:

  • Tłoczenie surowców roślinnych
  • Tłoczenie glinki leczniczej o dużej lepkości
  • ‎Łagodne, bezpulsacyjne tłoczenie wszelkiego rodzaju składników o najprzeróżniejszych chemicznych i fizycznych właściwościach, również abrazyjnych
  • Tłoczenie w warunkach ekstremalnego podciśnienia (parowniki i reaktory)
  • Całkowite opróżnianie beczek z substancjami o wysokiej lepkości za pomocą systemów opróżniania beczek NEMO®
  • Zasilanie instalacji podgrzewających, linii procesowych i stacji rozlewających, również w warunkach wysoce higienicznych

We wszystkich tych zadaniach pompy NEMO® sprawdzają się doskonale, gdyż zostały opracowane przez ekspertów Netzsch Pumpen & Systeme GmbH specjalnie do określonego zadania.


Produkty

Pompa aseptyczna NEMO® SA

Pompę aseptyczną NEMO® SA stosuje się do zastosowań aseptycznych i higienicznych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym, chemicznym i biochemicznym do ciągłego, stabilnego ciśnieniowo, łagodnego i bezpulsacyjnego tłoczenia oraz dozowania proporcjonalnego do prędkości obrotowej.

Systemy dozowania NETZSCH

Oferujemy kompletne zestrojone ze sobą systemy dozowania złożone z układu opróżniania zbiornika, sterowania, zbiornika buforowego oraz szeregu różnych wariantów wylotu.

Pompa higieniczna ® BH

Pompę higieniczną NEMO® BH stosuje się do zastosowań higienicznych oraz w celu zapewnienia optymalnego czyszczenia w przemyśle spożywczym farmaceutycznym, kosmetycznym, chemicznym i biochemicznym. Powodem jest między innymi ciągłe, stabilne ciśnieniowo, łagodne i bezpulsacyjne tłoczenie oraz dozowanie proporcjonalne do prędkości obrotowej.

Systemy opróżniania zbiorników NETZSCH

Opróżniamy do samego końca!

Mimośrodowa pompa ślimakowa NEMO® BO/BS z koszem zasypowym (lejem)o budowie blokowej z podłączanym kołnierzorzo napędem

Mimośrodową pompę ślimakową NEMO® BO/BS z prostokątnym/kwadratowym lejem wlotowym i drążkiem sprzęgającym ze ślimakiem transportującym stosuje się niemalże we wszystkich gałęziach przemysłu do ciągłego, stabilnego ciśnieniowo, łagodnego i bezpulsacyjnego tłoczenia.

Dozownik NEMO®

Dozownik NEMO® to najwyższa dokładność dozowania

Pompa NEMO® C.Pro®

Pompa dozująca NEMO® C.Pro® to pompa w całości wykonana z tworzyw sztucznych przeznaczona do precyzyjnego dozowania najprzeróżniejszych chemikaliów w technice ochrony środowiska oraz przemyśle chemicznym. Jako pompa wykonana z tworzywa sztucznego doskonale nadaje się do łagodnego i bezpulsacyjnego tłoczenia i dozowania agresywnych i nieagresywnych chemikaliów.


Literatura