Industrie de la viande

La pompe à lobes facilite le process de vidage chez un fabricant de sauces

Lorsqu'il s'agit de dispositifs de transfert dans l'industrie alimentaire, l'accent est d'abord mis sur l'hygiène, le nettoyage et la compatibilité avec les aliments.

 

Contexte

Les vide-fûts aspirent les conteneurs jusqu'à ce qu'il y ait moins d'un pourcent de reste. Ils offrent ainsi un plus haut degré de propreté et de sécurité contre la contamination comme par exemple dans le cas des dispositifs de basculement.

 

Missions

Ainsi, une entreprise de fabrication de sauces rencontrait toujours des problèmes au moment du vidage du réchaud de base par un système de soulèvement et de basculement. Les éclaboussures de fluides chauds et l'humidité des surfaces qui en résultaient étaient préoccupants du point de vue de l'hygiène et de la sécurité du travail. Il ne fallait pas non plus sous estimer les pertes matérielles.

 

Solution

Comme un vide fût classique ne convenait pas à cause de la forme du réchaud et que l'espace de cuisine n'offrait presque pas de place pour une pompe à rotor excentré, NETZSCH a recommandé un autre dispositif de pompes volumétriques, la pompe à lobes T.Sano®. La pompe a été reliée par des flexibles compatibles alimentaires au réchaud de base et à un véritable chaudron. En cas de besoin, le produit de base préparé peut ainsi être transféré de manière pratique pour être raffiné dans les conteneurs suivants. Les surfaces dangereuses éclaboussantes ou humides appartiennent au passé, la norme concernant l'hygiène a pu être grandement améliorée par des dispositifs de transfert fermés. En outre, les allés et venues nécessitant du personnel et du temps pour les denrées sont également supprimées. Les composants des sauces ne sont par ailleurs pas altérés grâce à ce transfert soigné. La pompe à lobes comporte un grand espace libre complètement dégagé. Par conséquent les dispositifs volumétriques constituent une solution de transfert efficace pour tout type d'application alimentaire.

 

 

Depuis des millénaires, les hommes chassent et tuent les animaux. C'est en 1845 à Cincinnati, USA, que l'on commence à abattre les animaux de façon industrielle, à la chaîne. Avec la découverte du wagon réfrigéré en 1878, Chicago est devenu le centre de la transformation de la viande en Amérique. Les méthodes de transformation se sont alors propagées dans le monde entier.
Sans traitement autre que la réfrigération, tels que le séchage, le fumage ou encore la salaison, la durée de conservation des produits à base de viande est très courte et c’est pourquoi les premières lois de protection du consommateur sont apparues aux USA dès 1906. En raison du risque d’apparition de germes et de bactéries, des réglementations légales strictes en matière d'hygiène doivent être respectées lors de la fabrication des produits à base de viande. Celles-ci s’appliquent à toutes les étapes du process, au niveau de la production, du stockage, de la transformation et de la préparation des produits à base de viande et les sous-produits d'abattoir.
La conformité aux exigences d’hygiène de chaque élément d’une machine ainsi que son degré de « nettoyabilité » sont définies par des réglementations.
Les Pompes NEMO® sont conçues, fabriquées et contrôlées conformément aux  directives EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) et QHD (Qualified Hygienic Design). Les matériaux sont homologués par le FDA (Food and Drug Administration) et le BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung). En outre, les pompes hygiènes et aseptiques NEMO® répondent aux normes américaines« 3-A Sanitary Standards » et sont certifiées GOST-R (certificat de conformité pour la Russie). Les pompes industrielles avec ou sans trémie peuvent également être utilisées dans l’industrie alimentaire pour véhiculer des fluides visqueux tels que la chair à saucisse, la viande hachée et les pâtés de viande, ou pour transférer les fluides comme le sang, avec ou sans éclats d'os, les abats et les déchets d'abattage.

Spécifications Techniques

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NETZSCHT.Sano® rotary lobe pump
MediumSauce cadre

Produits

Pompe volumétrique à rotor excentré NEMO® BF avec corps de pompe à grande ouverture et vis de gavage

La pompe NEMO® BF est utilisée dans tous les secteurs industriels pour le transfert et le dosage proportionnel à la vitesse de tous fluides de façon continue, sans destruction, sans pulsation de débit et de pression. Elle convient principalement pour les produits fortement visqueux, collants et effritables qui n'ont toutefois pas tendance à voûter.

Pompe doseuse NEMO® C.Pro®

La pompe doseuse NEMO® N-Ipos CY C.Pro® est une pompe entièrement conçue en matière plastique pour le dosage précis de produits chimiques dans le domaine de l'environnement et de l'industrie chimique. Cette exécution tout-plastique résistante aux agressions chimiques, est en effet particulièrement adaptée pour véhiculer et doser, avec ménagement et sans pulsation, les produits réputés difficiles que sont les produits chimiques, qu'ils soient agressifs ou pas.

NEMO® Pump BY

NEMO® BY Progressing Cavity Pumps can be used in any area of industry where a great variety of different substances must be pumped or very precisely dosed.

Pompe NEMO® "hygiène" BH

The NEMO® BH Hygienic Pump is employed in the foodstuff, pharmaceutical, cosmetic and chemical/biochemical industries for hygienic applications and optimal cleaning. It is ideal in these settings due in part to its continuous, pressure-stable, gentle and low-pulsation conveyance and in part to its capability of dosing in proportion to speed.

Pompe à rotor excentré NEMO® BO/BS avec corps-bride rectangulaire, en exécution monobloc avec entraînement flasqué

La pompe à rotor excentré NEMO® BO/BS avec trémie rectangulaire, bielle avec vis de gavage et zone de compression pour une meilleure introduction du produit dans les chambres de pompage, est utilisée dans tous les secteurs industriels pour le transfert et le dosage proportionnel à la vitesse de tout fluide de façon continue, sans destruction, sans pulsation de débit et de pression.


Documentation